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| 水穩(wěn)拌合站的設(shè)計(jì)原則 |
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| 作者：水穩(wěn)之家 文章來源：攪拌網(wǎng) 點(diǎn)擊數(shù)： 更新時(shí)間：2025/7/7 9:53:24 |
水穩(wěn)層拌合站設(shè)計(jì)原則：
1.水穩(wěn)拌合站設(shè)計(jì)應(yīng)體現(xiàn)節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、永臨結(jié)合、合理實(shí)用的原則，應(yīng)重視防災(zāi)減災(zāi)、文物保護(hù)等工作。
2.設(shè)計(jì)應(yīng)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，合理劃分拌和作業(yè)區(qū)、材料計(jì)量區(qū)、材料堆放區(qū)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)等。生活設(shè)施和辦公設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)分離，盡量利用附近城鎮(zhèn)房屋和設(shè)施。
3.拌合站的位置和規(guī)模應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和工程條件、混凝土最大月施工任務(wù)量和高峰強(qiáng)度、拌和物使用時(shí)間要求（供應(yīng)半徑不宜大于15km），經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定。
4.設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)統(tǒng)籌考慮，根據(jù)地形條件提出規(guī)劃設(shè)計(jì)方案。用地應(yīng)根據(jù)最大月施工任務(wù)量、堆放能力等因素確定。設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)混凝土最大月施工任務(wù)量和高峰強(qiáng)度確定，并考慮備用。
5.臨時(shí)用地應(yīng)按 “因地制宜，綜合利用”的原則復(fù)墾。
6.設(shè)置除應(yīng)符合本辦法外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
水穩(wěn)拌合站作業(yè)條件：
1.供電電壓380V±5﹪供電頻率50HZ±5﹪。
2.原材料要求：（按材料適應(yīng)范圍）。
皮帶輸送機(jī)可輸送堆積密度為0.5～2.5／立方米的各種塊狀、粒狀、粉狀物料，不能運(yùn)輸酸性、堿性、有毒及有機(jī)溶劑等成份，對(duì)運(yùn)輸膠帶有明顯腐蝕的物料。
3.環(huán)境溫度：﹣10℃～＋40℃，控制室內(nèi)無灰塵。
水穩(wěn)拌合站使用注意事項(xiàng)：
1.停機(jī)時(shí)整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料，在特殊情況下（如機(jī)器故障）非人為停車時(shí)，要把線內(nèi)的物料清除干凈，然后再行啟動(dòng)，機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動(dòng)
2.料倉振動(dòng)器嚴(yán)禁空運(yùn)或長時(shí)間運(yùn)動(dòng)（料倉料少時(shí)不得長時(shí)間振動(dòng)）。
3.操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停車，機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。
4.嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。
5.各料倉邊進(jìn)料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再打開出料門，更不允許裝滿料斗長時(shí)間放置，以免影響出料。
6.粉料倉及計(jì)量，上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨，特別是陰雨天氣，停止時(shí)一定要把各部水泥處理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運(yùn)轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。
7各電器及控制柜，控制室要絕對(duì)接地，總地線尺寸及深度要達(dá)到安全用電要求。
水穩(wěn)拌合站生產(chǎn)線組成說明：
水穩(wěn)拌合站適用于公路及城市道路、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)等基層材料施工，并能達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)多種攪拌均勻、配比準(zhǔn)確的基層穩(wěn)定材料。型號(hào)有300噸-1000型可選。水穩(wěn)拌合站設(shè)備由如下六部分組成：
①骨料配料供給計(jì)量系統(tǒng)—骨料斗、電腦皮帶稱、水平皮帶機(jī)。
②粉料供給計(jì)量系統(tǒng)—粉料倉、螺旋輸送機(jī)、螺旋電子稱。
③供水系統(tǒng)—水泵、管路、閥門、噴水器。
④攪拌裝置—攪拌機(jī)、電機(jī)、減速機(jī)。
⑤儲(chǔ)料裝置—斜皮帶機(jī)、儲(chǔ)料倉。
⑥控制系統(tǒng)—控制柜、顯示儀表、配電盤。
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